预制高速集水槽模具以3-8毫米的铁板经过卷曲、裁切、造型、加固、焊接、拼装、打磨等多道手续制作，在模具的外侧或者内模上加之筋板进行加固，起到防止模具鼓包、变形的效果，这个筋板的厚度通常也会随着模具尺寸的增大而增加，一般较为小型的模具如果直径不超过80cm，使用5mm左右厚度的钢板就可以完成加固。在加工过程中，需要考虑到集水槽的两个关键部分：底部和侧壁。底部需要保证平整，侧壁需要保证光滑。这样，才能使得预制加工水泥制品在集水槽中顺畅流动，同时也可以减少水泥在流动过程中的损失。在加工过程中需要检查注入的混凝土是否已经成型，成型的集水槽表面应该光滑、平整、密实，无气泡、裂纹、掉角等缺陷。每次使用脱模后都需将模具清洗干净才能再继续下次的刷油注浆，以保证集水槽的质量和模具的使用寿命。

预制高速集水槽模具采用预制的方式可以提前进行模具的使用，在需要使用的时候，直接将混凝土制品拉到现场进行放置，节省了工程的时间，提高了工程的效率。因为模具的制作是以底部朝上为主的，所以在生产的中都是以平模方式出现，内部刷油的过程不可缺少，而且必须等混凝土完全凝固了才能脱模，既可以保证预制块质量，也能延长模具的使用时间。