平面防撞墙定型钢模具简单介绍

平面防撞墙定型钢模具采用钢板制作，具有高强度、高精度、高耐久性等特点，能够大大提高施工效率和质量，同时还能降低施工成本和节约资源。它的结构十分简单，一般为两片式，前后有两块3mm以上厚度的钢板组成，上下分别由数条长度约为30cm的拉杆进行调节，以确定平面防撞墙钢模板的注浆宽度，也可以达到固定的目的，必要时可以通过增加拉杆的数量来增强模具的抗压能力。平面防撞墙定型钢模具使用的是螺丝与拉杆进行连接，两者进行连接使连接的更加的紧密，不会有缝隙的出现，加工好的钢板底部是带有凸起的设计的，能够使防撞墙放置的更加的牢固，而且为车辆起到缓冲的作用，顶部的样式是笔直的，可以调节混凝土的壁厚，方便与其进行连接。

在施工现场将平面防撞墙定型钢模具进行拼接，拼接完成以后在模具的内侧刷上一层脱模剂，放置好钢筋网以后进行混凝土的浇筑，在浇筑的同时配合震动棒进行震动，可以排除混凝土在浇筑的时候产生的气泡。混凝土凝固后，拆除螺丝、螺栓、扣件钢模板容易脱落，取出模板非常方便。这种设计方法提高了平面防撞墙定型钢模具的使用效率，缩短了工期，进一步降低了生产成本。At the construction site, the fixed steel molds for the flat anti-collision wall will be spliced. After the splicing is completed, a layer of release agent will be applied to the inner side of the mold. After placing the steel mesh, the concrete will be poured. At the same time, vibration rods will be used to vibrate, which can eliminate the bubbles generated during the pouring of concrete.