铁路截水槽模具生产的预制件主要起排水的作用，主要是把铁路的雨水等通过截水槽排下，避免积水，保持铁路线路的稳定和安全。模具采用Q235材质的钢板构成，钢板的厚度在3.75毫米，会搭配筋板进行使用，筋板的尺寸为6*80毫米，搭配筋板使用会延长模具的使用次数，使模具更加坚固，不易发生变形的情况，钢板材质的硬度就会相对较好，搭配筋板使用，使模具更耐用，钢板的表面光滑平整，使脱模后的混凝土制品表面更加光滑，美观，脱模也会相对较快。在安装截水槽模具之前，不要忘记在模具表面刷上油，然后在模具中注入混凝土，这样钢板和混凝土之间的距离不会太小，表面会更光滑，脱模时操作会更好。混凝土浇完后，要用振捣台或振捣棒进行振捣和搅拌，使混凝土内部的气泡被震出，充分结合在一起。混凝土浇完后，要在混凝土表面喷水，混凝土要养护，等2-3天后即可脱模。相比于传统手工制作的截水槽，使用模具可以大幅缩短制作周期，同时也可以确保截水槽的精度和质量。

铁路截水槽模具在加工过程中，需要考虑到截水槽的两个关键部分：底部和侧壁。底部需要保证平整，侧壁需要保证光滑。这样，才能使得预制加工水泥制品在截水槽中顺畅流动，同时也可以减少水泥在流动过程中的损失。在加工过程中需要检查注入的混凝土是否已经成型，成型的截水槽表面应该光滑、平整、密实，无气泡、裂纹、掉角等缺陷。每次使用脱模后都需将模具清洗干净才能再继续下次的刷油注浆，以保证截水槽的质量和模具的使用寿命。